В последние годы, в связи с растущим спросом на персонализацию текстиля, индустрия текстильной печати переживает бурный рост на европейском и американском рынках. Всё больше компаний и частных лиц обращаются к технологии DTF. DTF-принтеры просты и удобны в использовании, позволяя печатать всё, что угодно. Кроме того, DTF-принтеры стали надёжными и экономичными. Технология прямой печати на плёнке (DTF) подразумевает печать рисунка на специальной плёнке для переноса на одежду. Этот метод термопереноса по долговечности сопоставим с традиционной трафаретной печатью.
DTF-печать предлагает более широкий спектр применения, чем другие технологии печати. DTF-принты можно переносить на различные ткани, включая хлопок, нейлон, вискозу, полиэстер, кожу, шёлк и другие. Она произвела революцию в текстильной промышленности и вывела текстильное производство на новый уровень в цифровую эпоху.
DTF-печать отлично подходит для малого и среднего бизнеса, особенно для владельцев магазинов Esty DIY. Помимо футболок, DTF также позволяет создавать своими руками шляпы, сумки и многое другое. DTF-печать более экологична и менее затратна, чем другие методы печати, а с учетом растущего интереса к устойчивому развитию в индустрии моды еще одним преимуществом DTF-печати перед традиционной печатью является ее высокая экологичность.
Что необходимо для начала работы с DTF-печатью?
1.DTF-принтер
Альтернативно, они известны как DTF-модифицированные принтеры, принтеры для прямой печати на плёнке. Простые шестицветные принтеры с чернильницами, такие как Epson L1800, R1390 и другие, являются основой этой группы принтеров. Белые чернила DTF можно заправлять в ёмкости LC и LM принтера, что упрощает работу. Существуют также профессиональные картоноделательные машины, специально разработанные для DTF-печати, например, ERICK DTF. Скорость печати значительно повышена благодаря адсорбционной платформе, системе перемешивания и циркуляции белых чернил, что обеспечивает наилучшие результаты печати.
2.Расходные материалы: ПЭТ-пленки, адгезивный порошок и печатная краска DTF
ПЭТ-пленки: для DTF-печати используются ПЭТ-пленки, изготовленные из полиэтилена и терефталата. Толщина 0,75 мм обеспечивает превосходную светопропускаемость. DTF-пленки также доступны в рулонах (DTF A3 и DTF A1). Использование рулонных пленок с автоматическим устройством для нанесения порошка значительно повышает эффективность процесса. Это позволяет полностью автоматизировать процесс, вам остается только перенести пленку на изделие.
Клеевой порошок: Помимо связующего вещества, порошок для DTF-печати имеет белый цвет и выполняет функцию клея. Он делает рисунок устойчивым к стирке и пластичным, обеспечивая его полную интеграцию с изделием. Порошок DTF специально разработан для использования с DTF-печатью, он прилипает к чернилам, а не к плёнке. Наш мягкий и эластичный порошок, тёплый на ощупь. Идеально подходит для печати на футболках.
Чернила DTF: для DTF-принтеров требуются пигментные чернила голубого, пурпурного, жёлтого, чёрного и белого цветов. Уникальный компонент, известный как белые чернила, используется для создания белой основы на плёнке, на которой будет нанесён цветной рисунок. Слой белых чернил делает цвета более яркими и насыщенными, обеспечивая целостность рисунка после переноса. Белые чернила также можно использовать для печати белых рисунков.
3.Программное обеспечение для печати DTF
Программное обеспечение играет решающую роль в этом процессе. Значительная часть влияния программного обеспечения влияет на качество печати, цветопередачу чернил и качество конечного отпечатка на ткани после переноса. При печати DTF вам потребуется приложение для обработки изображений, поддерживающее как CMYK, так и белый цвет. Все элементы, влияющие на оптимальный результат печати, контролируются программным обеспечением DTF Printing.
4. Печь для полимеризации
Печь для отверждения — это миниатюрная промышленная печь, используемая для плавления термоклея, нанесенного на термопленку. Разработанная нами печь специально предназначена для отверждения клеевого порошка на термопленке формата A3.
5. Термопресс
Термопресс используется в основном для переноса изображения с плёнки на ткань. Перед тем, как приступить к переносу пэт-плёнки на футболку, можно прогладить одежду с помощью термопресса, чтобы обеспечить её гладкость и равномерность переноса рисунка.
Автоматический шейкер для порошка (альтернатива)
Он используется в коммерческих DTF-установках для равномерного нанесения порошка и удаления его остатков, а также для других целей. Он очень эффективен при ежедневном выполнении большого количества печатных задач. Если вы новичок, вы можете отказаться от него и вручную наносить адгезивный порошок на плёнку.
Процесс прямой печати на пленке
Шаг 1 — Печать на пленке
Вместо обычной бумаги загрузите в лотки принтера ПЭТ-плёнку. Сначала настройте принтер так, чтобы цветной слой печатался перед белым. Затем импортируйте выкройку в программу и отрегулируйте её размер. Важно помнить, что отпечаток на плёнке должен быть зеркальным отражением изображения, которое должно быть на ткани.
Шаг 2 – Нанесение пудры
На этом этапе на плёнку с отпечатанным изображением наносится термоклей в виде порошка. Порошок наносится равномерно, пока краска ещё влажная, а излишки необходимо аккуратно удалить. Важно обеспечить равномерное распределение порошка по всей поверхности плёнки с отпечатанным изображением.
Один из самых распространенных способов добиться этого — держать пленку за короткие края так, чтобы ее длинные края были параллельны полу (альбомная ориентация), и насыпать порошок в середину пленки сверху вниз так, чтобы в центре образовалась кучка толщиной примерно 1 дюйм сверху вниз.
Возьмите плёнку вместе с порошком и слегка согните её внутрь, образуя небольшую букву U вогнутой стороной к себе. Теперь слегка покачайте плёнку слева направо, чтобы порошок медленно и равномерно распределился по всей её поверхности. В качестве альтернативы можно использовать автоматические шейкеры, доступные для коммерческих установок.
Шаг 3 – Расплавление порошка
Как следует из названия, на этом этапе порошок плавится. Это можно сделать разными способами. Самый распространённый способ — поместить плёнку с напечатанным изображением и нанесённым порошком в печь полимеризации и нагреть.
Настоятельно рекомендуется следовать инструкциям производителя по плавке порошка. В зависимости от порошка и оборудования, нагрев обычно занимает от 2 до 5 минут при температуре около 160–170 градусов Цельсия.
Шаг 4 — Перенесите выкройку на изделие
Этот этап включает в себя предварительное прессование ткани перед переносом изображения на изделие. Изделие необходимо поместить в термопресс и держать под давлением в течение 2–5 секунд. Это необходимо для того, чтобы разгладить ткань и обеспечить её осушение. Предварительное прессование способствует правильному переносу изображения с плёнки на ткань.
Перенос — это основа процесса DTF-печати. ПЭТ-плёнка с изображением и расплавленным порошком помещается на предварительно спрессованную ткань в термопрессе для прочного сцепления между плёнкой и тканью. Этот процесс также называется «отверждением». Отверждение происходит при температуре 160–170 градусов Цельсия в течение примерно 15–20 секунд. После этого плёнка прочно приклеена к ткани.
Шаг 5 – Холодное снятие пленки
Ткань и прикреплённая к ней плёнка должны остыть до комнатной температуры, прежде чем её можно будет снять. Поскольку термоклей по своей природе схож с амидами, при охлаждении он действует как связующее вещество, прочно связывающее цветной пигмент чернил с волокнами ткани. После охлаждения плёнку необходимо снять с ткани, оставив на ткани отпечатанный чернилами рисунок.
Плюсы и минусы прямой печати на пленке
Плюсы
Работает практически со всеми типами тканей
Изделие не требует предварительной обработки.
Ткани, разработанные таким образом, демонстрируют хорошие характеристики стирки.
Ткань очень приятна на ощупь.
Процесс быстрее и менее утомительный, чем печать DTG.
Минусы
Ощущение отпечатанных участков немного отличается по сравнению с тканями, изготовленными с использованием сублимационной печати.
По сравнению с сублимационной печатью яркость цветов немного ниже.
Стоимость DTF-печати:
За исключением затрат на приобретение принтеров и другого оборудования, давайте посчитаем стоимость расходных материалов для изображения формата А3:
Пленка DTF: 1 шт. пленки формата А3
Чернила DTF: 2,5 мл (для печати одного квадратного метра требуется 20 мл чернил, поэтому для изображения формата A3 требуется всего 2,5 мл чернил DTF)
Порошок DTF: около 15 г
Таким образом, общий расход расходных материалов на печать одной футболки составляет около 2,5 долларов США.
Надеемся, что приведенная выше информация будет вам полезна для реализации вашего бизнес-плана. Aily Group стремится предоставлять клиентам лучшие продукты и услуги.
Время публикации: 07 октября 2022 г.